高通量管是一种高效强化沸腾传热的换热管。一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管(沸腾侧)表面形成一层多孔层,可强化沸腾传热,其沸腾传热膜系数可达到光管的10~30倍,是蒸发器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层,形成大量的人造汽化,极大加速了气泡成核速度。相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时,因虹吸作用,加速了局部液体的搅动,产生整体对流传热。同时表面多孔层增大了传热面积,这是高通量管能够强化沸腾传热的另一个重要原因。使用高通量管替代传统光管,满足更大换热负荷的需求。上海高通量管
首先,高通量管的节能特性有助于减少碳排放。在石油、化工等高能耗行业中,使用高通量管可以降低能源消耗,从而减少温室气体排放,对减缓全球气候变化具有积极意义。其次,高通量管具有的抗腐蚀性能,可以在恶劣的化学环境下稳定运行。这不减少了设备维修和更换的频率,降低了生产成本,而且避免了因设备腐蚀而产生的化学物质泄漏,减轻了对环境的污染。此外,高通量管的生产和使用过程也具有环保性。通过粉末冶金的方法制备,避免了传统切削加工产生的废料和污染。同时,高通量管的制造材料通常是可回收的,这使得它在生命周期结束后可以经过合理处理,减少了对资源的浪费。上海高通量管咨询报价高通量管具有较高的临界热负荷,能够在较高的热负荷下运行,并且具有良好的阻垢性能和较长的使用寿命。
高通量管换热器是一种高效的换热设备,应用于化工、石油冶炼等领域。它采用烧结型高通量管作为传热元件,具有传热效率高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长等特点。高通量管换热器的结构紧凑,体积小,可以在较小的空间内实现高效的换热。它采用烧结型高通量管作为传热元件,这种管子由金属粉末烧结而成,表面具有较高的粗糙度,可以增强传热效果。同时,高通量管换热器的管子排列紧凑,可以减小流体在管内的流动阻力,提高流体的流量和传热效率。
高通量管的研究和应用也促进了产学研的合作和创新。通过高校、研究机构和企业之间的合作,可以共同研发更加高效、可靠的换热管,推动相关技术的进步和发展。这种合作模式有助于实现资源共享、优势互补,加速科技成果的转化和应用。总之,高通量管作为一种高效、可靠的换热管,不在工业生产和环保领域发挥了重要作用,还在学术研究和产学研合作方面具有重要意义。随着科技的不断发展,高通量管的研究和应用将不断深入,为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。烧结型表面多孔管沸腾传热主要以隧道内液膜与壁面间的对流传热、薄膜蒸发、整体对流三种方式进行。
高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备,即汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等,如乙烯汽化器、乙烯分离装置的塔顶冷凝器和重沸器、乙二醇蒸发、芳烃联合装置、空分装置的主冷凝蒸发器。还可以应用于天然气液化、低温制冷、空气分离、海水淡化等行业领域。另一方面,国内许多化工、石油化工、炼油企业建成后不断进行改造和扩容或新增部分装置,装置多次改造后,出现了很多设备用能瓶颈,表面多孔管高通量换热器大有作为,应用场合多。烧结型高通量管可大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。上海高通量管
烧结型高通量管是将合金粉烧结方法和机加工技术有机结合的新产品,能同时提高换热管内侧和外侧传热系数。上海高通量管
炼油、乙烯、化工(芳烃、乙二醇等)、天然气液化、空分冷冻、海水淡化等行业生产装置中采用大量的蒸发器、汽化器、再沸器、沸腾传热换热器,均可以采用高通量换热器。尤其是原有换热设备的传热面积不能满足生产要求,但由于受到现场空间的制约,又难以增大换热设备的体积,在保持原有换热设备壳体尺寸不变,采用高通量换热器替代传统换热器不技术上可行,强化传热效果也十分明显。表面多孔高通量换热器可以在不增加设备体积的情况下将传热能力提高30%~50%。上海高通量管
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